成都液氨泵

液氨泵如何進（jìn）行正確鏈接
液氨泵在（zài）使（shǐ）用前需要進行水路連（lián）接，大（dà）家對於這方麵的知識可能還不是很了解，那麽91麻豆国产福利品精就為您詳細的介紹一下，它的水路連接有以（yǐ）下兩步，
　　1、將液氨泵止回閥（fá）/泄壓閥的一（yī）端與自來水管相連，另一端與水箱進水口接管相連（lián）。注意：貯水箱的出水口須接一段1、5米以上的PPR管。
　　2、注滿水：打開自（zì）來水進水閥，打（dǎ）開熱水管中出水（shuǐ）龍（lóng）頭。開（kāi）始注水，直至（zhì）液氨泵有水溢出時方為（wéi）注滿，關閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏水即可。
如何正確衝洗液氨泵
液（yè）氨泵（bèng）機械密封為主體現出它的優勢，那麽（me）為了讓它的使用壽命得以延長，下麵為大家介紹一些關於該設備的（de）衝洗方法（fǎ）知識，希望大家認真閱（yuè）讀。
　　1、內衝洗（xǐ）：
　　（1）當液氨（ān）泵輸送介（jiè）質為清潔介質時，采用（yòng）此方式進行衝洗；
　　（2）從泵出口法（fǎ）蘭引出一管路，使衝洗液流向各滑動（dòng）軸承，潤滑了滑（huá）動（dòng）軸承，帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量，起到降溫的作用。
　　2、外衝洗：
　　（1）當液氨泵輸送介質為含較小顆粒介（jiè）質時，采用此方式進行衝洗；
　　（2）從外（wài）界接一管路，引入清潔（jié）的衝洗液，衝洗各個滑動軸（zhóu）承，起到潤滑降溫的作用，同（tóng）時避免（miǎn）固體顆粒進入軸承（chéng）中。

液氨泵檢修（xiū）技術流程

主輔機零部件齊全，完整（zhěng），質量符合要求。 
2.1.2  電氣，儀表，報警，聯鎖，控製係統齊全準確，靈（líng）敏，可靠。 
2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，複位準確（què）。 
名（míng）   稱 單位 參   數 名   稱 單位 參    數 工（gōng）作介質  液   氨 配套電機（jī）功率（lǜ） Kw 200 介質溫（wēn）度 ℃ 常   壓 配套電機轉速 r/min 
1475 
進口壓力 MPa 1.8 減速機型（xíng）號  ZJY 355/11.2/1 
出口壓力 MPa 22 減（jiǎn）速比  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號（hào）  GPA1-1-EM2-20-R 
柱塞直徑 mm 85 油型流量 
L/min 26.2 往複次數 次/min 132    配套電機（jī）型號   
Y315J2/4(B2)  
2.1.4  設備基礎穩固可靠，地腳螺栓齊（qí）全，完整，緊固。 2.1.5  設備及管道，支架防腐（fǔ）完整。 2.2  設備性能 
2.2.1  各項技術參數符合規定指標。 2.2.2  設備及管道無異常聲音及振動。 
2.2.3  設備（bèi）運行正常，性能良好，能達到銘牌指定能力或查定能力。 
2.3  技術資料： 
2.3.1  設備運行記錄，設備檢修技術（shù）檔案，設備覆曆卡（kǎ），設備（bèi）圖樣，使用說明書，交接驗收記錄及時齊全，工整。 
2.3.2  設備操作規程及維護檢修規程（chéng）齊全（quán），規範。 2.4  設備及環境 
2.4.1  設備及（jí）管道靜密封點無跑，冒，滴（dī），漏及脫落現象。 2.2.3設備動密封點（diǎn）無（wú）泄漏（lòu），標準符合《化學工業設備動力管理規（guī）定》要求。 
2.4.4  設（shè）備及環（huán）境幹淨（jìng），整潔，照明良好。 3.  設備的維護 3.1  日常（cháng）維護 
3.1.1  操作人員嚴格按照操作（zuò）規程控（kòng）製各項工藝指標（biāo）。 
3.1.2  操作人員嚴格執行巡檢製度，對設備進（jìn）行檢查，其主要內容包括： 
a.主機（jī）電流，壓（yā）力（lì）。 
b.潤滑（huá）油壓，油溫（wēn），油位，油質（zhì）情況，油泵（bèng）電機溫度，減速箱油位．油質．油溫情況． 
c.主副機聲響情況（kuàng）。 d.主機填料泄漏情（qíng）況。 e.各軸承部位溫度。 
f.主、輔機管道閥門振動及泄漏情況。 
3.1.3  在冬季停（tíng）車後，應排淨（jìng）泵體內的積水及物料（liào），倒淋（lín）閥常開，以免凍壞設備
 
3.1.4  認（rèn）真做好潤滑工作，嚴格執行“五定三級（jí）過濾”製度。 3.1.5  保持設備（bèi）的清潔，及（jí）時消除設備缺陷。 
3.1.6  每天應對填（tián）料冷卻水氨含量進（jìn）行分析，並做好（hǎo）記錄。 3.2  定期維護 
3.2.1  每兩個月對潤滑（huá）油質做一次分析，
檢查油的粘度，水份（fèn），雜質等的變化情況，每六個月更換一次潤（rùn）滑油。 
3.2.2  每月檢查一（yī）次泵體振動情況，泵體振幅0.10—0.20mm內。 
3.2.3  按有關規定，定期檢（jiǎn）驗閥，壓力表。 
3.2.4  每（měi）兩個月對電機及減速箱輸入端聯軸器（qì）拆檢一次，
視情況更換蛇形簧，罩殼（ké），密封墊圈，並更換潤滑脂。 
3.3  緊急情況停車。 
3.3.1  設備或（huò）管（guǎn）線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴重。 3.3.3  電流突然急劇上升。 
3.3.4  電氣，儀表部分突然發生嚴重故障。