成都液化氣螺（luó）杆泵

液化氣螺（luó）杆泵
液化氣螺杆泵的使用方法：
一、液化氣螺杆（gǎn）泵（bèng）的停車
液化（huà）氣螺杆泵停車時，應先關閉排出停止閥（fá），並待泵完全停轉後關閉吸入停（tíng）止（zhǐ）閥。
液（yè）化氣螺杆泵因工作螺杆長度較（jiào）大（dà），剛性較差，容易引起彎曲，造成（chéng）工作（zuò）失常。對（duì）軸係的連接須很好對中；對（duì）中工作（zuò）是在安裝定位後進（jìn）行，以免管路（lù）牽連造成變（biàn）形；連接管（guǎn）路時應獨立固（gù）定，盡可能減少對泵的牽連等。此（cǐ）外，備用螺杆，在保存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二（èr）、液化氣螺杆泵的起動
液化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
液化氣螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是須防止幹轉，以（yǐ）免擦傷工作表麵。
假如泵需（xū）要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，液化氣螺杆泵應在（zài）吸排閥和旁通閥全開的情況（kuàng）下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而（ér）循環的油量越多，循環的時間越（yuè）長，液體的發熱也就越嚴重，甚（shèn）至使 泵 因高（gāo）溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺杆泵的運（yùn）轉
液化氣螺杆泵須（xū）按既定的方向（xiàng）運轉，以產生一定的（de）吸（xī）排（pái）。
液化氣螺杆泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有（yǒu）微量的泄（xiè）漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺杆泵在（zài）工作時產生噪音，這往往是因油（yóu）溫太低，油液粘（zhān）度太高，油液中進入空氣（qì），聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保養　　　
1.1在液化氣（qì）螺杆泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中間處為（wéi）止。　　　
1.2聽聽（tīng）是否有異常（cháng）噪聲與震動（dòng）。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　　　
注意：對於機械 密封，在大多數情況下，由於汽化導致從密封泄液孔（kǒng）處觀察不到泄漏（lòu），但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每（měi）周檢查與保養　　　
2.1對於已經停止工作一周以上的泵，應（yīng）打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。　　　
2.2檢（jiǎn）查進、出口管道上的（de）閥門是否可以工作正常。　　　
3、每季的維護與保養　　　
3.1檢查所有（yǒu）基礎上（shàng）的螺母（mǔ）和壓緊裝置的螺栓（shuān）是否鬆動。　　　
3.2安裝規定每三月把（bǎ）齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪（lún）箱的放泄螺塞，將齒輪油放（fàng）掉。擰緊放泄螺塞（sāi），打開注油螺塞，注入清潔（jié）的輕油（yóu），清洗齒輪箱（xiāng）。清洗幹淨後打開放泄螺塞（sāi），放掉（diào）輕油，擰緊放泄螺塞，從注（zhù）油螺塞口注入規定的齒輪油至油（yóu）標中間，擰緊注油（yóu）螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查（chá）聯（lián）軸器的對中情況。　　　
4.2對照泵和（hé）電機的數值，檢查泵的流量、壓（yā）力和（hé）功率的情（qíng）況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應（yīng）對泵進行拆卸（xiè）檢（jiǎn）修，更換維修已損壞的部件。當然如（rú）果泵（bèng）的性能仍然令人滿意，則無（wú）需拆泵維（wéi）修。　　　
5、潤滑油（yóu）係統油料更換時間　　　
5.1軸承每（měi）月加入一（yī）次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新（xīn）泵累計250小時更（gèng）齒輪油；連續運轉每1000小時，更（gèng）換一次上述相同的齒輪油。　　　
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每半年更換（huàn）一次。