青島液化（huà）氣螺杆泵

液（yè）化氣螺杆（gǎn）泵
液化氣螺杆（gǎn）泵的（de）使用方法：
一、液化氣螺杆泵的停車
液化氣螺杆（gǎn）泵停車時，應先關閉排出停止閥，並（bìng）待泵完（wán）全停轉後關閉吸入（rù）停止（zhǐ）閥。
液化氣螺杆（gǎn）泵因工作（zuò）螺杆長度較大，剛性較差（chà），容易引（yǐn）起彎曲，造成工（gōng）作失常。對軸（zhóu）係的連接須很（hěn）好對中；對（duì）中工作是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變（biàn）形；連（lián）接管路（lù）時應獨立固定，盡可能（néng）減少對泵的（de）牽連等。此外，備用螺（luó）杆，在保（bǎo）存時采用懸吊固定的（de）方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、液化氣螺杆泵的起動
液化氣螺杆泵應在（zài）吸排停止閥全開（kāi）的情況下起（qǐ）動，以防過（guò）載或吸（xī）空。
液化氣螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是（shì）須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫（wēn）很低或粘（zhān）度很高的情（qíng）況下起動，液（yè）化氣螺杆泵（bèng）應在吸排閥和旁（páng）通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直（zhí）到原動機（jī）達到額定轉速時，再將旁通（tōng）閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟（qǐ）時，液（yè）體是在有節流的情況下在（zài）泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴（yán）重，甚至（zhì）使 泵 因（yīn）高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣（qì）螺杆泵的運轉（zhuǎn）
液化氣螺（luó）杆泵須按既定的方向運轉，以產生一定（dìng）的吸排。
液化氣螺杆泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的（de）工（gōng）作（zuò）。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則（zé）認為正常。假如螺杆泵在工作時產（chǎn）生噪音，這往往是因（yīn）油（yóu）溫太低，油液粘（zhān）度（dù）太高（gāo），油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過（guò）度磨（mó）損等原因引起（qǐ）。 　　

1、每日的維護和保養　　　
1.1在液化（huà）氣螺杆泵（bèng）停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必（bì）要，拆下注（zhù）油螺塞，加（jiā）油至（zhì）油標的中間處為止。　　　
1.2聽聽是否（fǒu）有異常噪聲與（yǔ）震動。　　　
1.3在泵運轉時檢（jiǎn）查泵是否有泄漏。　　　
注意：對於機械（xiè） 密封，在大多數情況下（xià），由於汽化導致（zhì）從（cóng）密（mì）封泄液孔（kǒng）處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對於已經停（tíng）止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥（fá）門，接（jiē）通電動機電源，點動幾次（cì）泵。　　　
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作（zuò）正常。　　　
3、每季的（de）維護與保養　　　
3.1檢查所有（yǒu）基礎上的螺母（mǔ）和壓緊裝置的（de）螺栓是否鬆動（dòng）。　　　
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪（lún）箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺（luó）塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開（kāi）放泄螺塞，放掉輕油，擰緊（jǐn）放泄螺（luó）塞，從（cóng）注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標（biāo）中間，擰緊注（zhù）油螺　　　
4、每（měi）年的維護與保（bǎo）養　　　
4.1檢（jiǎn）查聯（lián）軸器的對中情況。　　　
4.2對（duì）照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在（zài）壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修（xiū），更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　　　
5、潤滑油係統油料更換時間　　　
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計（jì）250小時更齒輪（lún）油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相（xiàng）同的齒輪油（yóu）。　　　
5.3機械密封油：保（bǎo）證停機時油位在檢視（shì）孔中間，日常視情況補充，每半年更換一次。