東北液化（huà）氣螺杆泵

液化氣（qì）螺杆泵
液化（huà）氣螺杆泵的使用方法：
一、液化（huà）氣螺杆泵的停車（chē）
液化氣螺（luó）杆泵停車時，應先關閉排出停止閥，並待泵完全停（tíng）轉後關閉吸入停止閥。
液（yè）化氣螺杆泵因工作螺杆長度（dù）較大（dà），剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸係的連接須很好對中；對中工作是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少（shǎo）對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在（zài）保存時采（cǎi）用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二（èr）、液化氣螺杆泵的起動
液化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下（xià）起動，以防過載或（huò）吸空。
液化氣螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況（kuàng）下起動，液化氣螺杆泵（bèng）應（yīng）在吸（xī）排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原（yuán）動（dòng）機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開（kāi）啟時，液體是在有節流的（de）情況下在泵中不斷循環流動（dòng）的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液（yè）體的發熱也就（jiù）越（yuè）嚴重，甚至使 泵 因（yīn）高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺杆泵的運轉（zhuǎn）
液化（huà）氣螺杆泵須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
液化氣（qì）螺杆泵工作時，應（yīng）注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過（guò） 20-30 秒 / 滴（dī），則認為正常。假如螺杆泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或（huò）泵過度磨（mó）損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保養　　　
1.1在液化氣螺杆泵停泵時檢（jiǎn）查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油（yóu）至油標的中間處為止。　　　
1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　　　
注（zhù）意：對於機械 密封，在大多數情況下，由於汽（qì）化導致從密封泄液孔處觀（guān）察不到泄漏，但有時少量而又穩定的（de）泄漏（lòu）是允許的。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對（duì）於已經停止工作一周以上的泵，應（yīng）打開進、出口（kǒu）閥（fá）門（mén），接通電動機電源，點動幾次泵（bèng）。　　　
2.2檢（jiǎn）查進、出口管道上的閥門是否可以工作（zuò）正常。　　　
3、每季的維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎（chǔ）上的（de）螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安裝規定（dìng）每三月（yuè）把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱（xiāng）的放泄螺塞，將齒輪油放（fàng）掉。擰緊（jǐn）放泄螺塞，打開注（zhù）油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注（zhù）入規定的齒輪油至油（yóu）標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年（nián）的維護（hù）與保養　　　
4.1檢查聯軸器的（de）對中情（qíng）況（kuàng）。　　　
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必（bì）要，在壓力（lì）和流量下降很（hěn）多的情況（kuàng）下，則應（yīng）對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　　　
5、潤滑油係統油料更換時間　　　
5.1軸承（chéng）每月加入一次（cì）3#通用鋰基潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續（xù）運轉每1000小時，更（gèng）換一次（cì）上述相同的齒輪油。　　　
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每半年更換一次。