臨沂液化氣螺杆泵

液化氣螺杆泵
液化氣螺杆泵的使（shǐ）用方法（fǎ）：
一（yī）、液化氣螺杆（gǎn）泵的停車
液化氣螺杆泵停車時，應先關閉排出（chū）停（tíng）止（zhǐ）閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。
液化（huà）氣螺杆泵因工作螺（luó）杆長（zhǎng）度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸係的（de）連接須很好對中；對中工作（zuò）是在安（ān）裝定位後進行，以（yǐ）免（miǎn）管路牽連造成（chéng）變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽（qiān）連（lián）等。此外，備用螺杆，在保存時采用懸（xuán）吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形（xíng）。
二、液化氣螺杆泵的起動
液化氣螺杆（gǎn）泵應在吸排（pái）停止閥全開的情況下（xià）起動（dòng），以（yǐ）防（fáng）過載或吸空。
液化氣螺杆泵雖然具有幹吸能（néng）力，但是須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假（jiǎ）如泵需要在油溫很低或粘（zhān）度很（hěn）高的情況下起動，液化（huà）氣螺杆泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起（qǐ）動，讓泵起動（dòng）時的負（fù）荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流的（de）情況下在泵中不斷循環流動（dòng）的，而循環的油量越多，循環的時間越長（zhǎng），液體的（de）發熱也就越嚴重，甚至（zhì）使 泵（bèng） 因高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺杆泵的（de）運轉
液化氣螺杆泵（bèng）須按既定的方向運轉，以產生一（yī）定（dìng）的吸（xī）排。
液化氣螺杆（gǎn）泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械（xiè）軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺杆泵在工作時產生噪音，這往往是因（yīn）油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失（shī）中或泵過度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護（hù）和（hé）保養　　　
1.1在液化氣螺杆泵停（tíng）泵時檢查齒輪箱內的油位（wèi）。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中間處為止。　　　
1.2聽聽（tīng）是否有異常噪聲與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否（fǒu）有泄漏。　　　
注意：對於機（jī）械 密（mì）封，在大（dà）多數情況下，由於汽化導致從密封（fēng）泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對於已經停止工作一周以（yǐ）上（shàng）的泵（bèng），應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動（dòng）幾次泵。　　　
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　　　
3、每季的（de）維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安（ān）裝（zhuāng）規定（dìng）每三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油（yóu）螺塞（sāi），注入清潔的輕（qīng）油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打（dǎ）開放泄螺塞，放掉（diào）輕油，擰緊放泄螺塞（sāi），從注油螺塞（sāi）口注入規定的齒輪油至（zhì）油標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的（de）維護與保養　　　
4.1檢查聯軸器的對中情（qíng）況。　　　
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對（duì）泵進（jìn）行拆卸檢修，更換維修已損壞（huài）的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意（yì），則無需拆泵維修。　　　
5、潤（rùn）滑油係統油料更換時間（jiān）　　　
5.1軸承每月加入（rù）一次3#通（tōng）用鋰基潤滑（huá）脂。　　　
5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連（lián）續運轉每1000小時，更換一次上述（shù）相同的齒輪油。　　　
5.3機械密封（fēng）油：保證停機（jī）時（shí）油位在檢視（shì）孔中間，日常視情況補充，每半年更換（huàn）一次。