濰（wéi）坊液化氣螺杆泵

液（yè）化氣螺杆泵
液化氣螺杆泵的使用方法：
一、液化氣螺杆泵的停車
液化氣螺杆泵停車（chē）時，應先關閉排出停止閥（fá），並待泵完（wán）全（quán）停轉後關閉吸入停止閥。
液化氣螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工（gōng）作失常。對軸係的連接（jiē）須很好（hǎo）對中；對中工作是在安裝定位後進行，以免管路牽連造（zào）成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時采（cǎi）用（yòng）懸（xuán）吊固定的方法，避免因放置不平而造成的（de）變形。
二、液（yè）化氣螺杆泵的（de）起（qǐ）動
液化氣螺杆泵（bèng）應在（zài）吸排停止閥全開（kāi）的情況下起動，以防過載或吸空。
液化氣螺杆泵雖然具有（yǒu）幹吸能力，但是須防止幹轉，以免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫（wēn）很低或粘度很高的情況下（xià）起動（dòng），液化氣螺杆泵應在（zài）吸排（pái）閥和旁通閥全（quán）開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁（páng）通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節流（liú）的情況下在泵（bèng）中不斷（duàn）循環（huán）流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，須引起注（zhù）意。
三、液化氣螺杆泵的運轉
液化氣螺杆泵須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
液化氣螺杆泵工作時，應注意檢查壓力、溫度（dù）和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如（rú）泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正（zhèng）常。假如螺杆泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太（tài）低，油液粘度太（tài）高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨（mó）損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保養　　　
1.1在液化氣螺（luó）杆泵停泵時檢查齒輪箱內的（de）油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中間處為止。　　　
1.2聽聽是否有異常噪（zào）聲與震動（dòng）。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。　　　
注意：對於機械 密封，在大多數情況下，由於（yú）汽化導致從密（mì）封（fēng）泄液孔處觀察不到泄漏，但（dàn）有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對於已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口（kǒu）閥門，接通電動機電源（yuán），點動幾次泵。　　　
2.2檢查進（jìn）、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　　　
3、每季的維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺（luó）塞，將齒輪油放掉。擰緊放（fàng）泄螺塞，打開注（zhù）油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪（lún）箱。清洗幹淨後（hòu）打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油（yóu）螺塞口注入規定的齒輪油至油（yóu）標（biāo）中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護與保養（yǎng）　　　
4.1檢查聯軸器的（de）對中情況。　　　
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流（liú）量、壓力和功率的情況。如（rú）果有必要，在壓力和流量（liàng）下降很多的情況下（xià），則應對（duì）泵進行拆卸（xiè）檢修，更（gèng）換維修已損壞的部（bù）件。當然如果（guǒ）泵的性能仍然令人（rén）滿意（yì），則無需拆泵維修（xiū）。　　　
5、潤滑油係統油料更換時間　　　
5.1軸承每月加入（rù）一次3#通（tōng）用鋰基潤滑（huá）脂（zhī）。　　　
5.2齒輪箱新泵累（lèi）計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上（shàng）述相同的齒輪油（yóu）。　　　
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每（měi）半年更換一次。