濰坊液化（huà）石油氣（qì）泵

液化石油氣泵
液化（huà）石（shí）油氣泵常見故障處理方法：
液化石（shí）油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉片不出來（lái） 
1、核對轉（zhuǎn）向。 2、緩慢關閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有大量汙物、雜質，則應對轉子槽（cáo）進行（háng）洗刷，並檢（jiǎn）查過濾器（qì）。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內部損失過大 
1、調整泵與電機中間距，使皮（pí）帶鬆緊（jǐn）適宜。 
2、先檢查軸承是否損壞（huài），若未損壞（huài），再（zài）檢查各種膠圈及動、靜環、如無條（tiáo）件（jiàn）都換，則把靜環（huán）在平板上進行研磨。換（huàn）好以後，二小時允許滴漏，但兩小時（shí）仍不見好轉，則再一次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件（jiàn），如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨（mó）損過大則需換件。 震動和噪（zào）音 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內（nèi）套磨損（sǔn）太大 4、旁（páng）路管溢（yì）流閥或出口（kǒu）關斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換（huàn）內套。 4、換（huàn）閥 
密封泄（xiè）漏 
1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合（hé）適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後，還漏，則應動、靜環（huán）全換之（zhī）；若（ruò）無條件全換，可把靜環（huán）放（fàng）在平板上進行研磨。 
3、靜（jìng）環槽對準軸承應銷釘，再看看（kàn）各膠圈是否合適。
液（yè）化石油氣泵的維護檢（jiǎn）修規程
一章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範（fàn）圍內的液化石油氣泵（bèng）的維護和檢修。 
二章 維修周期和檢修內容 
一、檢修周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢（jiǎn）查處理運轉中發生的缺（quē）陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全部內容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐（fǔ）蝕程度，並進行修理（lǐ）或更換； （3）、檢（jiǎn）查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機（jī）械密封及潤滑油。 
第三章 
檢（jiǎn）修方法及（jí）質量標（biāo）準 一、檢修（xiū）葉片：  
如葉片厚，則進（jìn）行磨（mó）削處理，葉（yè）片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封（fēng）磨損嚴（yán）重，需進行處理，無條件可把靜環放在平板上進行研磨，安裝後，2小時以後允許滴漏。 
三、泵體內套側板轉子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源，掛檢修標記； 
2、關閉出、入口閥門，泵內放空並用氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好（hǎo）後，在沒有潤滑油的條件下，嚴（yán）禁通電試運轉。 
第四（sì）章 
試（shì）車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各（gè）部螺（luó）栓緊固（gù）情況； 3、檢查三角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常響聲和無輕重感（gǎn）覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將（jiāng）出口（kǒu）壓力調整到規定值觀（guān）察變化（huà）； 2、檢查物料係統無泄漏，運轉平穩（wěn）無雜（zá）音； 3、流量平穩，電流不超過規定值； 4、機械密封無泄漏（lòu），無過熱現（xiàn）象； 
5、連續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現象，應認為（wéi）檢修合格（gé）。 三、驗（yàn）收（shōu）： 
1、試車（chē）合格，檢修資料齊全，方（fāng）可驗收；   
2、驗收合格，正式移（yí）交生產。 
第五章（zhāng） 
維護及常見故障（zhàng）處理 
一、維護： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清洗（xǐ）過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保（bǎo）持鬆緊（jǐn）合適； 
4、密封（fēng）漏（lòu）損應（yīng）及時查找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤（rùn）滑油； 
5、發現側板磨損嚴重，維修後可（kě）將側板（bǎn）調（diào）整麵使用。