威海液化石油氣泵

液化石油氣泵
液（yè）化石油氣泵常見故（gù）障處理方法：
液化石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉（yè）片不出來 
1、核（hé）對轉向。 2、緩慢關閉旁通（tōng）管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚（hòu），則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中（zhōng）含有大量汙物、雜質，則應對轉子（zǐ）槽進行洗刷，並檢查過（guò）濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液（yè）化石油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內部損（sǔn）失過大（dà） 
1、調整泵與電機中間距，使皮帶鬆緊（jǐn）適宜。 
2、先檢查軸承是否損壞，若（ruò）未損壞，再檢查各種（zhǒng）膠圈及動、靜環、如（rú）無條（tiáo）件（jiàn）都換，則把靜環在平板上進行研（yán）磨。換好以後，二小時允許滴（dī）漏，但兩小時仍不見好轉，則再一次（cì）進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片（piàn）等磨損過大則需換件。 震動和噪音 
1、氣相甚多（duō） 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥或（huò）出口關斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣（qì）相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合適 
1、放（fàng）氣。 
2、換軸承，若換軸承後，還漏，則應（yīng）動、靜環全換之；若無條件（jiàn）全換（huàn），可把靜環放在（zài）平板上進行研磨。 
3、靜環槽對準軸（zhóu）承應銷（xiāo）釘，再看看（kàn）各膠圈是否合適。
液化石油氣泵的（de）維（wéi）護檢修規程
一章 總 則 
本規程（chéng）適用於液化（huà）氣車間液化（huà）氣液體輸送，工作溫度（dù）-40℃-40℃範圍內的液化石油氣泵的維護和檢修。 
二章 維修周期和檢修內容 
一、檢修周期： 檢（jiǎn）修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修（xiū）內容（róng）： 1、小（xiǎo）修（xiū）： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處理運轉中發生的缺陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全（quán）部內容； 
（2）、解體（tǐ）檢查各零件磨損、腐（fǔ）蝕程度，並（bìng）進行修理或更換； （3）、檢查（chá）調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢（jiǎn）查更換機械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及（jí）質量標準 一、檢修（xiū）葉片：  
如葉片厚，則進行磨削處（chù）理，葉片與轉子（zǐ）槽間（jiān）隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨損嚴重，需（xū）進行處理，無條件（jiàn）可把靜環放在平板上進行研（yán）磨，安裝後，2小時以後允許滴漏。 
三（sān）、泵體內套側板轉（zhuǎn）子槽葉片等磨（mó）損過大則需更換處理。 四、檢修注意事（shì）項： 1、切斷電源，掛檢修標記； 
2、關閉出、入口閥（fá）門，泵內放空並用氮氣吹掃（sǎo）； 
3、機械密封裝好（hǎo）後（hòu），在沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電試運（yùn）轉。 
第四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無（wú）泄漏； 2、檢（jiǎn）查各部螺（luó）栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的（de）鬆緊程度； 
4、手（shǒu）動盤車一圈以上，無（wú）異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟（qǐ）動泵，將（jiāng）出口壓力調整到規（guī）定值觀察變化； 2、檢查物料係統無泄漏，運轉平穩無雜音（yīn）； 3、流量平穩（wěn），電流不超過規定值； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現象，應認為檢修合格。 三、驗收： 
1、試車合格，檢修資（zī）料齊全，方可（kě）驗收；   
2、驗收合格，正式移交生（shēng）產。 
第五章 
維護及常（cháng）見故障處理 
一、維護： 
1、定期給軸（zhóu）承注油（yóu）；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持鬆（sōng）緊合（hé）適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現（xiàn）側板磨損嚴重，維修後可將側板調整麵使用。