東北液化石（shí）油氣泵

液化石油氣泵（bèng）
液化石油氣泵常（cháng）見故障處理方法：
液化石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉片不出（chū）來（lái） 
1、核（hé）對（duì）轉向。 2、緩慢關閉旁通管關閉閥，仍不（bú）上（shàng）壓，則（zé）拆泵檢查。若葉片厚（hòu），則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片（piàn）與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有（yǒu）大量汙物、雜質，則應對轉子槽進行洗刷，並檢查過濾器。 工作壓差達不（bú）到（dào）規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石（shí）油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內（nèi）部損失過大 
1、調整泵與電機中（zhōng）間（jiān）距（jù），使皮帶鬆緊適宜。 
2、先（xiān）檢查軸承是否（fǒu）損壞，若（ruò）未損壞，再檢查各種膠圈及動（dòng）、靜環（huán）、如（rú）無條件都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以（yǐ）後，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉，則再一次進行（háng）研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力（lì）。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨損過大則需換（huàn）件。 震動和噪音 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥或（huò）出口（kǒu）關斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套（tào）。 4、換閥 
密封（fēng）泄漏 
1、氣相甚（shèn）多 2、軸承（chéng）已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後，還漏，則應動、靜環全換之；若無條件全換，可把靜環放在平板上進行研磨。 
3、靜環槽對準軸承應銷釘，再看看各膠圈是否合（hé）適。
液化石油氣泵的維護檢修規程
一章 總 則 
本規程適（shì）用於液化氣車（chē）間液（yè）化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內（nèi）的液化（huà）石油氣泵的維（wéi）護和檢修。 
二章 維修周期和檢修內容（róng） 
一、檢修周期（qī）： 檢（jiǎn）修（xiū）類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處理運轉中發生的缺陷及泄漏（lòu）； 
（3）、緊固各部（bù）位螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊（jǐn）並調整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全部（bù）內容； 
（2）、解體檢查各零件磨（mó）損、腐（fǔ）蝕程度，並（bìng）進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機（jī）械（xiè）密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質量標準 一、檢（jiǎn）修葉片：  
如葉片厚，則進行磨削（xuē）處理，葉片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨（mó）損嚴重（chóng），需進行處理，無條件可把靜環放在平板上進行研磨，安裝後，2小時以後允許（xǔ）滴（dī）漏。 
三（sān）、泵體內套側板轉子槽葉片等磨損過大則需更換處理（lǐ）。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源，掛檢修標記（jì）； 
2、關閉出、入口（kǒu）閥門（mén），泵內放空並用氮氣吹（chuī）掃； 
3、機械密封（fēng）裝好後，在沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電試運轉。 
第（dì）四章 
試（shì）車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺（luó）栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常響聲和無輕重（chóng）感覺； 5、校隊電機轉向，嚴（yán）禁空車運轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調整到（dào）規定值觀察變化； 2、檢查物料係統無泄（xiè）漏，運轉平穩無雜音； 3、流量平穩，電流不超過規定值； 4、機（jī）械密封無泄漏，無過熱現（xiàn）象； 
5、連續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現（xiàn）象，應認為檢修合（hé）格。 三、驗收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方（fāng）可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產。 
第五章 
維護及常見（jiàn）故障處理 
一、維護： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清（qīng）洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持鬆緊合適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采取相應（yīng）措施，並拆洗軸承，重新（xīn）注潤滑油； 
5、發現側板磨損嚴重，維修後可將（jiāng）側板（bǎn）調整麵使用。