東營液化石油氣泵（bèng）

液化石（shí）油氣泵（bèng）
液化石油氣泵常（cháng）見故障處理方法：
液化石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不對 2、葉片（piàn）不出來 
1、核對轉向。 2、緩慢關閉旁通管關閉（bì）閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中（zhōng）含有大量汙物、雜質，則應對轉子槽進行洗刷，並檢查過濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶（dài）鬆 
2、液化石油（yóu）氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內部損失過大 
1、調整泵與電機中間距，使皮帶（dài）鬆緊適宜。 
2、先檢查軸承是否損壞（huài），若未損壞，再檢查各（gè）種膠圈及動、靜環、如無條件都換，則把靜環在平板上進行研磨。換好以後，二小時允許滴（dī）漏，但兩小（xiǎo）時仍不見（jiàn）好轉，則再一次進行研（yán）磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側（cè）板、轉（zhuǎn）子槽、葉片等磨損（sǔn）過大則需換件。 震動和（hé）噪音 
1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內套磨損太大 4、旁路管溢流閥（fá）或出口關斷（duàn）閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不（bú）合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後，還漏，則應動、靜環（huán）全換之；若無條件全換，可把（bǎ）靜環放在平板（bǎn）上進行研磨。 
3、靜環槽對準軸承應銷釘，再看看各膠圈（quān）是否合適。
液化石（shí）油氣泵的維護檢修（xiū）規程
一章 總（zǒng） 則 
本規程適用於液化氣（qì）車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內的液化石油氣泵的維護和檢修。 
二章（zhāng） 維修周期和檢修內容 
一、檢修周期（qī）： 檢修（xiū）類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處理運轉中發生的缺陷及泄（xiè）漏； 
（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的（de）鬆緊並調整。 2、大（dà）修： 
（1）、包括小修（xiū）的全部內（nèi）容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，並進行修理或更換； （3）、檢查調整壓力，效驗壓力表（biǎo）； （4）、檢查更換機械（xiè）密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質（zhì）量（liàng）標準 一、檢修葉片：  
如葉片厚，則進行磨削（xuē）處理，葉片（piàn）與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨損嚴重，需進行處理，無條件可把靜環放（fàng）在（zài）平板上進行研磨，安裝後，2小時以後允（yǔn）許滴漏。 
三、泵體內套側板轉子槽葉（yè）片等（děng）磨（mó）損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項： 1、切斷電源，掛檢（jiǎn）修標記； 
2、關閉出（chū）、入口閥門，泵內放空（kōng）並用（yòng）氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好（hǎo）後，在（zài）沒有潤滑油的條件下，嚴禁通電（diàn）試運轉。 
第（dì）四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺栓（shuān）緊固情況； 3、檢查三角皮（pí）帶的鬆緊（jǐn）程度； 
4、手（shǒu）動盤車一圈以上，無異常響（xiǎng）聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉。 二、試車（chē）： 
1、啟動泵，將出口壓（yā）力調整到規定值觀察變化； 2、檢查物料係統無泄漏，運（yùn）轉平穩無雜音； 3、流量平穩，電流不超過規定值； 4、機械密封無泄（xiè）漏，無過（guò）熱現象； 
5、連續運轉2小（xiǎo）時，符合（hé）上述要求（qiú）未（wèi）發現異（yì）常現象，應認為檢修合（hé）格。 三、驗收： 
1、試（shì）車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合（hé）格，正式移交生產。 
第（dì）五章 
維護及常見故障（zhàng）處（chù）理 
一（yī）、維護： 
1、定期（qī）給軸承注油；
2、定（dìng）期清洗過（guò）濾器； 
3、注意三（sān）角皮帶的鬆緊，要保（bǎo）持鬆緊合適； 
4、密封漏損應及時查找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重（chóng）新注潤滑（huá）油； 
5、發現側板磨損嚴重，維修後可將側板調整麵（miàn）使用（yòng）。