臨沂液化石油氣泵

液化石油氣（qì）泵（bèng）
液化（huà）石油氣泵常見故障處理方法：
液化石油（yóu）氣泵無壓差（chà） 
1、電機轉向不對 2、葉片不出來 
1、核對轉向。 2、緩慢關（guān）閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應在（zài）平板（bǎn）上鋪砂紙進行磨削，直到葉（yè）片（piàn）與轉子槽間隙（xì）1.5mm為止。若液體中含有大量（liàng）汙物、雜質，則應對轉子槽進行洗刷，並檢查過濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化（huà）石（shí）油氣泵機械密封大量泄漏 3、泵內部損失過大 
1、調整泵與電機中間距，使皮帶鬆緊適宜。 
2、先檢查軸（zhóu）承是否損壞，若未損壞，再檢查各種膠圈及動、靜環、如無條（tiáo）件都換，則把靜環在平板上進（jìn）行研磨。換好以後，二（èr）小時允許（xǔ）滴漏（lòu），但兩小時（shí）仍不見好轉，則再一次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓，調整壓力。 
4、泵的主要件，如泵體內套、側板、轉子槽、葉片等磨損過大則需換件。 震動和噪音（yīn） 
1、氣相甚多 2、軸承損（sǔn）壞 3、內套磨（mó）損太大 4、旁路管溢流閥或出口關（guān）斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承（chéng）。 3、換內（nèi）套。 4、換閥 
密封泄漏 
1、氣相甚（shèn）多 2、軸承已壞 3、裝配不合適（shì） 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸承後（hòu），還漏，則應（yīng）動、靜環（huán）全換之；若無條件（jiàn）全換，可把靜環放在平板上進行研磨。 
3、靜環槽對準軸（zhóu）承應銷釘，再看看各膠圈是否合適。
液化石油氣泵的維護檢修（xiū）規程
一章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化氣（qì）液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範圍內的（de）液化石油（yóu）氣泵的維護和檢修。 
二章 維修周期和檢修內容 
一、檢修（xiū）周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小修（xiū）： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處理運（yùn）轉中發生的缺陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位（wèi）螺栓，檢查三角皮帶的鬆緊並調整。 2、大（dà）修： 
（1）、包括小修的全部內（nèi）容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，並進行修理或（huò）更換； （3）、檢查調整（zhěng）壓力，效驗壓力表； （4）、檢查更換機械密封及潤滑油。 
第三章 
檢修方法及質量標準 一、檢修葉片：  
如葉片厚（hòu），則進行磨削處理，葉片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機（jī）械密封：  
密封磨損嚴重，需進行處理，無條件可把靜環放在平板上進行研磨，安裝後，2小時以後允許滴漏。 
三、泵（bèng）體（tǐ）內套（tào）側板（bǎn）轉子槽葉片等磨損過大（dà）則需更換處（chù）理。 四、檢修注意事項： 1、切（qiē）斷電源，掛檢修標記； 
2、關閉（bì）出（chū）、入（rù）口閥門，泵內放空並用氮氣吹掃； 
3、機械密封裝好後，在沒有（yǒu）潤滑油的條件下，嚴禁通電試運（yùn）轉。 
第四章（zhāng） 
試車與驗收 
一、試車前檢（jiǎn）查： 
1、檢查各密封處有無泄（xiè）漏； 2、檢查各部螺栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常（cháng）響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車（chē）運轉。 二、試車： 
1、啟動泵，將出口壓力調整到規定（dìng）值觀察變化； 2、檢查物料係統無泄漏，運轉平穩（wěn）無雜音（yīn）； 3、流量平穩，電流不超過規定值； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時，符合上述要求未發現異常現象，應認為檢修合格。 三（sān）、驗收： 
1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正式移交生產。 
第五章（zhāng） 
維護及常見故障處理 
一、維護： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持鬆緊合適； 
4、密（mì）封漏損應（yīng）及時查（chá）找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重新注（zhù）潤滑油； 
5、發現側板磨損嚴重（chóng），維修（xiū）後可將側板調整麵使用。