拉薩液氨泵

液氨泵如何進行正確鏈接
液氨泵在（zài）使用前需要進行水路連接，大家對於這（zhè）方麵的知識可能（néng）還（hái）不是很（hěn）了解，那麽91麻豆国产福利品精就為您（nín）詳細（xì）的介紹一下，它（tā）的（de）水路連接有以（yǐ）下兩步，
　　1、將液氨泵止回閥/泄壓閥的一端與（yǔ）自來（lái）水管相連，另一端（duān）與水箱進水口接管相連。注意：貯水箱的出水口須接一段1、5米以上的PPR管。
　　2、注滿水：打開自來水進水閥，打開熱水（shuǐ）管中出水龍頭（tóu）。開始注水，直至液氨泵有水溢出時方為注滿，關閉出水龍頭。貯水檢漏，確保不漏（lòu）水即可。
如（rú）何正確衝洗液氨（ān）泵
液氨泵機械密封為主（zhǔ）體（tǐ）現出它的優勢，那麽為了讓它的（de）使用（yòng）壽命得以延長（zhǎng），下麵為大家介紹一些關於（yú）該（gāi）設備的衝洗方法知識，希望（wàng）大家認真閱讀（dú）。
　　1、內衝（chōng）洗：
　　（1）當液氨泵輸送（sòng）介（jiè）質為清潔介質（zhì）時，采用此（cǐ）方式進（jìn）行衝洗；
　　（2）從泵出口法蘭引出一（yī）管路，使（shǐ）衝洗液流（liú）向各滑動軸承，潤滑了滑動軸承，帶走摩擦副產生的熱（rè）量，起到降溫的作用。
　　2、外衝洗：
　　（1）當液氨泵輸送介質為含較（jiào）小顆粒介（jiè）質時，采用此方式（shì）進行衝洗；
　　（2）從外界接一（yī）管路（lù），引入清潔的衝洗液，衝洗各個滑動軸承，起到潤滑降溫的作用，同時避免固體顆粒進入軸承中（zhōng）。

液氨（ān）泵檢修技（jì）術流（liú）程

主輔機零部件齊全，完整，質量符（fú）合（hé）要求。 
2.1.2  電氣，儀表，報警，聯鎖，控製係統齊全準確，靈敏，可靠。 
2.1.3  閥齊全，靈敏，可靠，複位準確（què）。 
名   稱 單位 參   數 名   稱 單位 參    數 工作介質  液   氨 配套電機功率 Kw 200 介質溫度 ℃ 常   壓 配套電機轉速 r/min 
1475 
進口壓力（lì） MPa 1.8 減速機型號  ZJY 355/11.2/1 
出口壓力 MPa 22 減速比（bǐ）  1∶11.2 柱塞行程 mm 200 油泵型號  GPA1-1-EM2-20-R 
柱塞直徑 mm 85 油型流量（liàng） 
L/min 26.2 往複次數 次（cì）/min 132    配套電機型（xíng）號   
Y315J2/4(B2)  
2.1.4  設備（bèi）基礎穩固可靠，地腳螺栓（shuān）齊全，完整，緊固。 2.1.5  設備及（jí）管道，支架防腐完整。 2.2  設備性能 
2.2.1  各項技術參數符（fú）合規定指標。 2.2.2  設備及管道無異常聲音及振動。 
2.2.3  設（shè）備運行正（zhèng）常，性能良好，能達到銘牌指定能力或查定能（néng）力。 
2.3  技術資料（liào）： 
2.3.1  設備運（yùn）行記錄，設備檢修技術檔（dàng）案，設備覆曆卡，設備圖樣（yàng），使用說明書，交接驗收記（jì）錄及時齊全，工整。 
2.3.2  設備（bèi）操作規程及維護檢修規程（chéng）齊全，規範。 2.4  設備及環境 
2.4.1  設備及（jí）管道靜密封點無跑，冒，滴，漏（lòu）及脫落現象。 2.2.3設備動（dòng）密封點無泄漏，標準符合《化學工業設備動力管理規定》要求。 
2.4.4  設備及環（huán）境幹淨，整潔，照明良好。 3.  設備的維護 3.1  日常維護 
3.1.1  操作人員嚴格按（àn）照操（cāo）作規程控製各項工藝指標。 
3.1.2  操作人員嚴格執行巡檢製（zhì）度，對設備進行檢查，其主要內容（róng）包括（kuò）： 
a.主機電（diàn）流，壓力。 
b.潤滑油壓，油（yóu）溫，油位，油質（zhì）情況，油泵電機溫度，減速箱油位．油（yóu）質．油溫情（qíng）況． 
c.主副機聲響情況。 d.主機填料（liào）泄漏情況。 e.各軸（zhóu）承部位溫度。 
f.主、輔機（jī）管道閥門振動（dòng）及泄漏情況。 
3.1.3  在冬季停車後，應排淨泵體內的積水及物料，倒（dǎo）淋（lín）閥常開，以免凍壞設備
 
3.1.4  認真（zhēn）做好潤滑工作，嚴格執行“五定三級（jí）過濾”製度。 3.1.5  保持設備的清潔，及時消除設備（bèi）缺陷。 
3.1.6  每天應對填料冷（lěng）卻水氨含量進行分析，並做好記錄。 3.2  定期維（wéi）護 
3.2.1  每兩個月對潤（rùn）滑油質做（zuò）一次分析，
檢查油的粘度，水份，雜質等的變化情況，每六個月（yuè）更換（huàn）一次（cì）潤滑（huá）油。 
3.2.2  每月檢查一次泵體振動情況，泵體振幅0.10—0.20mm內。 
3.2.3  按（àn）有關規定，定期檢驗閥，壓力表。 
3.2.4  每兩個月對電機及減速箱輸入端聯軸器拆檢一次，
視情況更換蛇形簧，罩殼，密封墊圈，並更換潤滑脂。 
3.3  緊急情況停車。 
3.3.1  設備或管線突然劇烈振動及異常響聲。 3.3.2  液氨泄漏嚴重（chóng）。 3.3.3  電（diàn）流突（tū）然（rán）急劇（jù）上升。 
3.3.4  電氣（qì），儀表部（bù）分突（tū）然發生嚴重故障。