液化石油氣泵

液化石油氣泵
液化石油氣泵常見故障處理（lǐ）方（fāng）法：
液化（huà）石油氣泵無壓差 
1、電機轉向不（bú）對 2、葉片不（bú）出來 
1、核對轉向。 2、緩慢關閉旁通管關閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚（hòu），則應在平板上鋪砂紙進行磨削，直到葉片與轉子槽間隙1.5mm為止。若液體中（zhōng）含有大量汙物、雜質，則（zé）應對（duì）轉子槽進行洗刷，並檢查（chá）過濾器。 工作壓差達不到規定值 1、皮帶鬆 
2、液化石（shí）油氣泵機械密（mì）封大量泄漏 3、泵內部損失過大 
1、調整泵與電（diàn）機中間距，使皮帶鬆緊（jǐn）適宜。 
2、先檢查軸承是（shì）否損壞，若未損壞，再（zài）檢查各種膠圈及動、靜環、如無（wú）條件都換，則把靜環（huán）在平板上進行研磨。換好以後，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉，則再一次進行研磨。 
3、旋擰調整螺栓（shuān），調整壓力（lì）。 
4、泵的主要（yào）件，如泵體內（nèi）套、側板、轉子槽、葉片等磨損過大（dà）則需換（huàn）件。 震動和噪音 
1、氣相甚多（duō） 2、軸承損壞 3、內套（tào）磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內套（tào）。 4、換閥 
密封（fēng）泄漏 
1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合適 
1、放氣。 
2、換軸承，若換軸（zhóu）承後，還漏，則應動、靜環全換之；若無條件全換，可把靜環放（fàng）在平板（bǎn）上（shàng）進行研磨。 
3、靜環（huán）槽對準軸承應銷釘，再（zài）看看各（gè）膠圈是否合（hé）適。
液化石油氣泵的（de）維護檢修規（guī）程
一章 總 則 
本規程適用於液化氣車間液化（huà）氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃範（fàn）圍內的液化石油氣泵的維（wéi）護和檢（jiǎn）修。 
二章 維修周（zhōu）期和檢修內容 
一、檢修周期（qī）： 檢修（xiū）類別 小修 大修 檢修（xiū）周（zhōu）期（月） 4-6 
12-18 
二、檢修內容： 1、小（xiǎo）修： 
（1）、檢修機械密封； 
（2）、檢查處（chù）理運（yùn）轉（zhuǎn）中發生的缺（quē）陷及泄漏； 
（3）、緊固各部位螺（luó）栓（shuān），檢查三角皮帶的鬆緊並調（diào）整。 2、大修： 
（1）、包括小修的全部內容； 
（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，並進行修理或更換； （3）、檢查調整（zhěng）壓力（lì），效（xiào）驗壓力表； （4）、檢查更換機械密封及（jí）潤（rùn）滑油（yóu）。 
第三章 
檢修方（fāng）法及（jí）質量標準 一、檢修葉片：  
如葉片厚，則進行磨削處理，葉片與轉子槽間隙0.5mm 
二、機械密封：  
密封磨損嚴重，需進行（háng）處理（lǐ），無條件（jiàn）可把靜環放在平板上進行研磨，安裝後，2小時以後允許滴漏。 
三、泵體內套側板轉（zhuǎn）子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意（yì）事項： 1、切斷電（diàn）源，掛檢修標記； 
2、關閉出、入（rù）口閥門，泵內放空並（bìng）用氮氣吹（chuī）掃； 
3、機械密封裝好後（hòu），在沒有潤滑油（yóu）的條件下，嚴禁通電試運轉。 
第四章 
試車與驗收 
一、試車前檢查（chá）： 
1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的鬆緊程度； 
4、手動盤車一圈以上，無異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊電機轉向，嚴禁空車運轉（zhuǎn）。 二、試車： 
1、啟動（dòng）泵，將出（chū）口壓力調整（zhěng）到規定值觀察（chá）變化； 2、檢查物料係（xì）統無泄漏，運轉平（píng）穩無雜音； 3、流量平穩，電流不超過規定（dìng）值； 4、機械密封無泄漏，無過熱現象； 
5、連續運轉2小時（shí），符合上述要求（qiú）未（wèi）發現異常現象，應認為檢修合格。 三、驗收： 
1、試（shì）車合格，檢修資料齊全，方可驗收；   
2、驗收合格，正（zhèng）式移交生產。 
第五章 
維護及常見故障處理 
一、維（wéi）護： 
1、定期給軸承注油；
2、定期清洗過濾器； 
3、注意三角皮帶的鬆緊，要保持鬆緊（jǐn）合適； 
4、密封漏損應及時查（chá）找原因，采取相應措施，並拆洗軸承，重新注潤滑油； 
5、發現側（cè）板（bǎn）磨損嚴重，維修後可將側板調整（zhěng）麵使用。