液化氣螺杆泵

液化氣螺杆泵
液化氣（qì）螺杆泵的使用方法：
一、液化氣螺杆泵的停（tíng）車
液化氣螺杆泵（bèng）停車時，應先（xiān）關閉排出停（tíng）止閥，並待泵完全（quán）停轉後關（guān）閉吸入停止閥。
液化氣螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸係的（de）連接須很好對中；對中工作是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減（jiǎn）少對（duì）泵（bèng）的牽連等。此外，備用螺杆，在保（bǎo）存時采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成（chéng）的變形。
二、液化氣（qì）螺杆泵的起動
液（yè）化氣螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸（xī）空。
液化氣螺（luó）杆（gǎn）泵雖然具有幹吸（xī）能力，但是須防止幹轉，以（yǐ）免擦傷工作表麵。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，液化（huà）氣螺（luó）杆泵應在吸排（pái）閥和旁通閥全（quán）開的情況下起動，讓泵起動時的（de）負荷低，直到原動機達到額定轉速時（shí），再將（jiāng）旁通閥逐漸關閉。
當旁（páng）通閥（fá）開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循（xún）環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液（yè）體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵 因（yīn）高（gāo）溫變形而損壞（huài），須引起注意。
三、液化氣螺（luó）杆泵的運轉
液化氣螺杆泵須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
液化（huà）氣螺杆泵工作時（shí），應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許（xǔ）有微量的泄漏，如泄漏（lòu）量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為（wéi）正（zhèng）常。假如螺杆泵在工作時產生噪音，這往往是（shì）因油溫太低，油液粘度太高，油（yóu）液中進入空氣（qì），聯（lián）軸節失中或泵過度磨（mó）損等原因引起。 　　

1、每日的維護和（hé）保（bǎo）養　　　
1.1在（zài）液化氣螺杆泵停泵時檢查（chá）齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的（de）中間處為止。　　　
1.2聽（tīng）聽是否有異常噪聲（shēng）與震動。　　　
1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏（lòu）。　　　
注意：對於機械 密封，在大多數情況下（xià），由於汽化導致從密封泄液孔處（chù）觀察不到泄漏，但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。　　　
2、每周檢查與保養　　　
2.1對於已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出（chū）口閥門，接通電（diàn）動機電源，點動幾次泵。　　　
2.2檢查（chá）進、出口管道上的閥門是否可以工作（zuò）正常。　　　
3、每季的維（wéi）護與保養　　　
3.1檢查所（suǒ）有基礎（chǔ）上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　　　
3.2安裝規定每三月（yuè）把齒輪箱的油更換一（yī）次。鬆開齒輪箱（xiāng）的放（fàng）泄螺塞，將齒（chǐ）輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注（zhù）油螺塞，注入清潔的輕（qīng）油，清洗齒輪箱（xiāng）。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞（sāi）口注入規定的齒（chǐ）輪油至油標中間，擰緊（jǐn）注油螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查聯軸器的對中情況。　　　
4.2對照泵和電機（jī）的數值，檢查（chá）泵的流量、壓力（lì）和功率的情況。如（rú）果有必要，在壓力和流量下降很（hěn）多（duō）的情況下，則應對泵進（jìn）行（háng）拆卸檢修，更（gèng）換維修已損壞（huài）的部件。當然如果泵的性能（néng）仍然令人滿意，則無（wú）需拆泵（bèng）維修。　　　
5、潤滑油係統油料（liào）更（gèng）換（huàn）時間　　　
5.1軸承每月加入一次（cì）3#通用鋰基（jī）潤滑脂。　　　
5.2齒輪箱新（xīn）泵累計250小時更齒輪油（yóu）；連續運轉每1000小時，更換一次上述（shù）相同的齒輪油。　　　
5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中間，日常視情（qíng）況補（bǔ）充，每半年更換一次。